人工掃霜：操作人員手拿清除工具直接在蒸發(fā)器的表面上去除凝霜的方法稱人工掃霜。一般只適用于凍結(jié)物冷藏庫的墻排管和頂排管的除霜。凍結(jié)物冷藏間是長期存貨的冷藏間，排管處于貨物頂部或緊鄰貨物周邊，如果采用熱氣融霜或電熱融霜，霜的融化不但會(huì)使物品受潮，還會(huì)把物品黏結(jié)成塊，并且，庫溫的回升還會(huì)損害食品的儲(chǔ)藏品質(zhì)，所以凍結(jié)物冷藏間的排管不宜采用“融”霜的辦法除霜，水沖霜就更不容許。人工掃霜的特點(diǎn)是落霜不融化，在除霜過程中蒸發(fā)器也可照樣正常工作，基本不影響庫房溫度的恒定，所以最適合于凍結(jié)物冷藏間的排管除霜。但融霜時(shí)人員要進(jìn)入庫內(nèi)操作，工作條件較差，且要增加人員發(fā)熱耗冷量和人工費(fèi)用。

        人工除霜，也有一個(gè)人工費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用的平衡問題。由于各個(gè)冷凍廠儲(chǔ)藏貨物的品種不同，包裝情況也不一樣，排管的結(jié)霜速度相差很大，所以人工除霜的時(shí)間間隔只能根據(jù)各自的具體情況來確定，科學(xué)的做法是將霜層厚度給系統(tǒng)增加的運(yùn)行電費(fèi)和除霜人工費(fèi)進(jìn)行綜合分析比較，從而定出一個(gè)合理經(jīng)濟(jì)的除霜周期。具體的分析思路是在一個(gè)合理的除霜周期內(nèi)霜層熱阻造成的額外運(yùn)行費(fèi)累積數(shù)正好等于一次除霜的人工費(fèi)。

        乙二醇化霜：冷藏庫采用熱乙二醇化霜方式，利用壓縮機(jī)排氣產(chǎn)生的熱量經(jīng)過換熱器把乙二醇加熱并保存到儲(chǔ)存罐里，通過泵打入需要除霜的（冷風(fēng)機(jī)、鋁排管）蒸發(fā)器，同時(shí)關(guān)閉正常的供夜、回液閥。當(dāng)蒸發(fā)器溫度升高時(shí)，使蒸發(fā)器表面結(jié)霜層溶化或剝落；預(yù)冷庫采取的是熱氣融霜方式，它將壓縮機(jī)排出的高壓高溫氣體送入蒸發(fā)器去放熱融霜，這種融霜方式經(jīng)濟(jì)可靠，維護(hù)管理方便，而且其投資和施工難度也不大。

        電熱融霜：電熱融霜是利用冷風(fēng)機(jī)內(nèi)排布的電加熱管對(duì)翅片加熱使霜層融化。這種方法系統(tǒng)簡單，操作也更方便，但是冷風(fēng)機(jī)每平方換熱面積約配到40~100W的電加熱管，耗電量太大，對(duì)庫溫的波動(dòng)影響也很大，不節(jié)能；融霜電加熱管功率很大，加熱管的質(zhì)量不好或者使用時(shí)間久了，容易燒壞甚至引起火災(zāi)，電熱融霜存在嚴(yán)重的安全隱患。

        水融霜：水沖霜是利用水泵或噴水裝置向蒸發(fā)器外表面噴水，使霜層被水的熱量融化并沖掉的方法。水沖霜操作簡單、時(shí)間短，是非常有效的除霜方法。在溫度很低的冷庫內(nèi)，經(jīng)過反復(fù)的沖霜，水溫太低，會(huì)影響沖霜的效果；如果在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)沒有把霜沖干凈，在冷風(fēng)機(jī)正常工作后，霜層可能會(huì)變成冰層，使下次沖霜更加困難。

        熱工質(zhì)融霜：熱工質(zhì)融霜是利用壓縮機(jī)排出的具有較高溫度的過熱制冷劑蒸氣，經(jīng)過油分離器后，進(jìn)入蒸發(fā)器中，將蒸發(fā)器暫時(shí)當(dāng)成冷凝器，利用熱工質(zhì)冷凝時(shí)所放出的熱量，將蒸發(fā)器表面的霜層融化。同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原來積存的制冷劑和潤滑油，借助熱工質(zhì)加壓或者重力排入融霜排液桶或低壓循環(huán)桶。熱氣除霜時(shí)，冷凝器的負(fù)荷減小，冷凝器的運(yùn)行也可節(jié)省部分電能。 由此可見，熱工質(zhì)除霜是冷風(fēng)機(jī)除霜最經(jīng)濟(jì)的一種方式。

        目前，桶泵供液系統(tǒng)因?yàn)樵黾雍芏喔綄僭O(shè)備，且附屬設(shè)備增大，使投資成本增加，還只是在大型系統(tǒng)上應(yīng)用。占市場多數(shù)的中、小冷庫，利用氟利昂容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的優(yōu)勢，采用直接膨脹供液加排液桶進(jìn)行熱氟除霜的很有推廣價(jià)值。

        基本原理： 利用壓縮機(jī)排出的熱氟利昂蒸氣，對(duì)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱除霜。除霜后的氟利昂液體排入排液桶，再加壓使排液桶內(nèi)的氟利昂供入供液管參與制冷。除霜時(shí)，排液流向和制冷循環(huán)時(shí)的方向一致。